一、尺寸不合要求

1）拉深件高度不夠

產(chǎn)生原因：

1、毛坯尺寸過小

2、凸、凹模間隙過小

3、凸模圓角半徑太小

解決措施：

1、放大毛坯尺寸

2、調(diào)換凸模或凹模，調(diào)整間隙

3、磨大凸模圓角半徑

2）拉深件高度過大

產(chǎn)生原因：

1、毛坯尺寸過大

2、凸、凹模間隙太小

3、凸模圓角半徑太大

解決措施：

1、減小毛坯尺寸、

2、磨削凸?；虬寄＃{(diào)整間隙

3、磨小凸模圓角半徑

3）壁厚不勻并與工件底部?jī)A斜

產(chǎn)生原因：1、凸模與凹模的軸線不同心，造成間隙不均勻

2、凹模與定位零件不同心

3、凸模軸線與凹模頂面不垂直

4、壓邊力不均勻

5、凹模形狀不正確

解決措施：

1、調(diào)整凸?；虬寄Ｊ怪?/span>

2、調(diào)整定位零件的位置

3、調(diào)整凸?；虬寄?/span>

4、調(diào)整壓邊裝置

5、修磨凹模

二、起皺

產(chǎn)生原因：

1、壓邊力太小或不均勻

2、凸模與凹模的間隙太大

3、材料厚度太小，超過其許可下偏差，或材料塑性低

4、凹模圓角半徑太大

5、按計(jì)算應(yīng)用壓邊圈而未用

解決措施：

1、調(diào)整壓邊力

2、調(diào)整間隙，調(diào)換凸?；虬寄?/span>

3、調(diào)換材料

4、修磨凹?；蛐薷膲哼呇b置

5、使用壓邊圈

三、裂紋或破裂

產(chǎn)生原因：

1、材料質(zhì)量不好（表面粗糙、金相組織不均勻、表面有劃痕、擦傷等缺陷）

2、壓邊力太大或不均勻（材料有變薄，呈現(xiàn)韌性裂口）

3、凹模圓角不光潔，有磨損或裂紋

4、凹模圓角半徑太?。ú牧蠂?yán)重變薄）

5、凸凹模間隙太?。ú牧蠂?yán)重變薄）

6、工藝規(guī)程（如潤(rùn)滑、退火等）不合理

7、凸模圓角半徑太小

8、毛坯邊緣不合要求，有較大毛刺

9、毛坯尺寸太大，形狀不正確

10、凸、凹模不同心，不平行

11、拉深系數(shù)取得太小

解決措施：

1、調(diào)換適當(dāng)材料

2、調(diào)整凹?；蚋鼡Q凹模

3、調(diào)整壓邊力

4、加大凹模圓角半徑

5、修磨凸?；虬寄＃{(diào)整間隙

6、修改工藝規(guī)程

7、修磨凸模

8、調(diào)整落料模，去除毛刺

9、修改毛坯尺寸及形狀

10、調(diào)整沖模

11、增加工序，調(diào)節(jié)各工序的變形量

四、表面拉毛

產(chǎn)生原因：

1、間隙過小或不均勻

2、凹模圓角部分粗糙

3、沖模工作面或材料表面不清潔

4、凸、凹模硬度低，有金屬粘模

5、潤(rùn)滑不當(dāng)

解決措施：

1、修磨凸、凹模間隙

2、修磨凹模圓角

3、清潔表面

4、提高凸、凹模硬度或更換凹模

5、采用合理的潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

五、工件外形不平整

產(chǎn)生原因：

1、凸模上無出氣孔

2、材料的回彈作用

3、凸、凹模間隙太大

4、矩形件由于末道變形程度取得過大

5、毛坯不平整，頂料桿與零件接觸面積太小或緩沖器彈力不夠

解決措施：

1、做出出氣孔或增加整形工序

2、增加整形工序

3、調(diào)整間隙

4、調(diào)整工序的變形程度或增加整形工序

5、平整毛坯，改善頂料裝置